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       來源：生意社　

       當前，鋼鐵行業(yè)形勢比較嚴峻。如何實現健康、可持續(xù)發(fā)展，如何進一步增強市場競爭力，成為鋼鐵企業(yè)面臨的現實難題。

　　在日前召開的第十七屆全國煉鋼學術會議上，《中國冶金報》記者就冶金裝備自主創(chuàng)新和國產化問題，采訪了與會的鋼鐵和相關企業(yè)的代表。他們認為，目前鋼鐵行業(yè)的發(fā)展遇到了一些挑戰(zhàn)，積極調整轉型，努力降低成本，是當務之急；而此時，也正是積極推進鋼鐵行業(yè)裝備國產化的重要時機。

　　幫助用戶實現工藝思想

　　寶山鋼鐵股份有限公司煉鋼廠廠長鄭貽裕在接受記者采訪時，始終比較理性，在不斷思索中回答著問題。他認為，冶金裝備國產化是生產工藝的裝備國產化，應體現工藝要求，體現“軟”的集成技術，實現工藝思想。他認為，這些年裝備企業(yè)發(fā)展很快，只是部分企業(yè)在加工精度等方面尚有不足。裝備企業(yè)關鍵是要幫助用戶實現工藝思想。

　　目前，國內鋼鐵企業(yè)實現了快速發(fā)展。企業(yè)不同，但理念越來越一致，自主開發(fā)越來越多。優(yōu)秀的鋼鐵企業(yè)應具備工藝集成的能力和機、電、儀系統(tǒng)集成的能力，能夠指導裝備企業(yè)的生產開發(fā)。裝備國產化不是簡單的支持和使用問題，而是帶動裝備水平提升的問題。優(yōu)秀的鋼鐵企業(yè)應當在這方面作表率。

　　寶鋼現在裝備國產化率相當高，其堅持國產化的標準就是積極創(chuàng)新和再提高。寶鋼追求的裝備國產化，是有寶鋼特色的國產化，是經濟、高效的國產化。如寶鋼積極開發(fā)的滾筒渣處理裝置，經過十多年的開發(fā)、優(yōu)化，現在已經發(fā)展到第四代，不但實現了裝備高水平的國產化，而且還出口到國外。

　　“鋼鐵企業(yè)應積極參與，帶動裝備國產化。鋼鐵企業(yè)和裝備企業(yè)之間，應探索有效的合作方式。如鋼鐵企業(yè)可以與裝備企業(yè)實施戰(zhàn)略合作，互利雙贏，共同推進裝備國產化的進程。”他對記者強調說。

　　要有好的服務和性價比

　　首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司制造部副部長劉建華指出，冶金裝備國產化工作，目前以重量計算，可達95%以上；以投資額計算，可達70%以上。

　　“雖然大部分裝備實現了國產化，但關鍵、核心裝備的國產化還有些"費勁"。”他認為，目前國外設計、國內制作的裝備比較多，但核心環(huán)節(jié)還是掌握在國外企業(yè)手中。像軋機牌坊等大件多讓國內企業(yè)制造，但在控制技術、模型和相關軟件等核心技術方面，國內還有差距。

　　目前，冶金裝備國產化還有提升空間，特別是控制系統(tǒng)空間更大。如目前裝備控制系統(tǒng)，自動化部分的數學模型等核心技術多由外方控制。用什么模型去煉鐵、煉鋼、軋鋼，如何進一步優(yōu)化自動化煉鋼模型等，國內應當進一步開發(fā)。

　　備件國產化工作，也有個過程。有關的進口生產線建成后，剛開始為了穩(wěn)定生產，備件多從國外購買，主要面臨的問題是成本高。而對進口生產線基本掌握后，從降成本的角度出發(fā)，鋼鐵企業(yè)自然會考慮備件國產化的問題。

　　“實際上，鋼鐵企業(yè)作為用戶，對于供應商的選擇，不是簡單的國產化不國產化的問題，更看重的是產品的性價比和服務，以及提供穩(wěn)定生產的保證。裝備國產化，關鍵是要在成本和性能上比進口裝備有優(yōu)勢，也就是要有好的服務和性價比。”劉建華說。

　　更應看重綜合效益

　　作為接受采訪的唯一的女性，首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司煉鋼作業(yè)部主任工程師田志紅博士，快言快語，很是干練。她認為，鋼鐵企業(yè)有責任、有義務積極支持裝備國產化，應給國內裝備企業(yè)提供更多的機會。

　　同時，她希望國內裝備企業(yè)別打“價格戰(zhàn)”，而應打“質量戰(zhàn)”。她認為，國產裝備比進口裝備價格便宜一些即可，不要為了競爭，把合理的利潤也“搭”進去，甚至“虧本賺吆喝”。因為這樣不利于裝備企業(yè)的發(fā)展，不利于裝備國產化的持續(xù)，同樣也不利于鋼鐵企業(yè)裝備國產化的進程。而打“質量戰(zhàn)”，就是裝備企業(yè)要追求高穩(wěn)定性、高加工質量、高精度、高效率和高效益，要在“好使、耐用”上下功夫。

　　“以前，鋼鐵企業(yè)效益好，希望多花些錢買進口裝備，以便心里有底，保證穩(wěn)定生產；現在，鋼鐵企業(yè)效益不是很理想，會更注重裝備國產化，裝備企業(yè)一定要抓住機會。”武鋼煉鋼總廠劉光明著重強調了裝備企業(yè)的機遇，但同時指出：“鋼鐵用戶不是只看價格，更要看綜合效益，看穩(wěn)定運行周期，看實際效果。”

　　而多年從事鋼鐵生產和管理工作，曾擔任本鋼煉鋼廠領導的馬春生則提到：“現在國產冶金裝備和進口的相比，性能上差不多，但在穩(wěn)定性上還差一些。同時，更應當看到國產裝備更積極的作用。那就是：只要國內能生產的裝備，國外相關裝備都相對比較便宜；而國內不能生產的裝備，國外進口裝備都很貴。”

　　他建議鋼鐵企業(yè)不要迷信國外裝備：“在國外，有的企業(yè)用比較老的裝備同樣生產出好的產品。而在國內，有的企業(yè)用高端的裝備卻生產不出質量穩(wěn)定的好產品。為什么？關鍵是管理不到位，使用不到位。裝備不管是國產的還是進口的，不管是低端的還是高端的，關鍵是要穩(wěn)定，同時必須保證有效地管理、科學合理化操作和使用。這既有裝備制造商的責任，也有作為用戶的鋼鐵企業(yè)的責任。”

　　從實戰(zhàn)需要合力推進國產化

　　在大型鋼鐵企業(yè)從事設備管理工作多年的中冶集團北京冶金設備研究設計總院周占興高工對記者說，冶金技術裝備國產化，應當注重向實用性、人性化、便于操作方向發(fā)展。如有的鋼鐵企業(yè)引進國外自動化煉鋼工藝模式，可以說設計理念很先進，但現場工人操作很不方便，其效果自然打折扣。后來現場技術人員根據實際生產需要，重新改造了轉爐主控室操作程序和監(jiān)控設備，結果比國外引進的系統(tǒng)要簡單實用，受到一線員工的歡迎。

　　對于未來的方向，周占興建議：“應有的放矢地推進裝備國產化，從實際需要進行國產化。裝備國產化是一個過程，要向實用化、高效化、持續(xù)優(yōu)化方向發(fā)展。”

　　首鋼水鋼技術中心高長益高工分析認為，對進口的國外成套設備，要簡單國產化很難，主要是因為不掌握核心的東西。國內裝備企業(yè)要在此基礎上“發(fā)揚光大”甚至超越，更加困難，國內也曾因此陷入“引進—落后—再引進—再落后”的境地。這種情況應當引起各方的重視。

　　分析其原因，重要的一條就是：我國是制造大國，但不是科技大國?，F在我國裝備企業(yè)生產一般水平的裝備沒有問題，但對于復雜、高精尖的裝備，有時會“力不從心”。國內裝備企業(yè)在發(fā)明、創(chuàng)造、創(chuàng)新和超越方面，還要繼續(xù)努力。同時，裝備國產化，相關產業(yè)是一個整體，需要我們大家的共同努力。

　　一家國內某領域優(yōu)勢裝備企業(yè)的領導則提到，有的鋼鐵企業(yè)之所以買進口裝備，不僅是因為其相對穩(wěn)定、質量好，而且一旦出了問題，相關人員也沒有什么責任。現在一些鋼鐵企業(yè)裝備是用國產的還是進口的，主要是“一把手工程”。了解情況的分管領導、主管部門沒有什么決策權，甚至不敢向主要領導建議買國產裝備，怕有嫌疑，也怕國產裝備一旦出了問題說不清楚。這個問題也為國產化應用提高了難度。

　　“現在這樣的情況應該會有所好轉，鋼廠把降本增效放在首要位置，對國產化的重視程度將越來越高，一些優(yōu)秀的國產化產品將脫穎而出。這不僅能助力我國鋼鐵工業(yè)降低成本、提升競爭力，還能推動我國冶金裝備制造水平的提升。”有關人士這樣說道。